Rozdíl mezi kulovým ventilem a klapkou

Rozdíl mezi kulovým ventilem a klapkou

Největší rozdíl mezi kulovým ventilem a klapkou je v tom, že otevírací a uzavírací část klapky je deska, zatímco kulový kohout je koule. Pro zvedací pohyb; škrticí klapka a šoupátko mohou nastavit průtok přes stupeň otevření; kulový ventil to není vhodné.

Klapka se vyznačuje rychlou rychlostí otevírání a zavírání, jednoduchou konstrukcí a nízkou cenou, ale její těsnost a tlaková únosnost nejsou dobré. Charakteristiky kulového kohoutu jsou podobné jako u šoupátka, ale kvůli omezení objemu a odporu při otevírání a zavírání je obtížné dosáhnout velkého průměru.

Konstrukční princip škrticí klapky je vhodný zejména pro výrobu škrticí klapky velkoprůměrové klapky instalované ve směru průměru potrubí. Ve válcovém průchodu tělesa klapky se kotoučová klapka otáčí kolem osy a úhel otáčení je mezi 0° a 90°. Když se otočí o 90°, ventil je plně otevřený. Struktura je jednoduchá, náklady jsou nízké a nastavitelný rozsah je velký. Kulové kohouty jsou obvykle vhodné pro kapaliny a plyny bez částic a nečistot. Ztráta tlaku kapaliny je malá, těsnicí výkon je dobrý a náklady jsou vysoké. Ve srovnání s tím je utěsnění kulových kohoutů lepší než u klapek.

Těsnění kulových ventilů spoléhají na to, že sedlo ventilu bude dlouho přitlačováno na kulový povrch. Musí se opotřebovat rychleji než polokulové ventily. Těsnění kulových kohoutů jsou obvykle vyrobena z pružných materiálů, které se také obtížně používají ve vysokoteplotních a vysokotlakých potrubích. Těsnění škrticí klapky je zprostředkováno pryží, která má daleko ke kovovému tvrdému těsnícímu výkonu polokulového ventilu, kulového ventilu a šoupátka. Po dlouhodobém používání polokulového ventilu bude mít sedlo ventilu také malé opotřebení. Může být nadále používán prostřednictvím úpravy. Vřeteno ventilu a těsnění se během procesu otevírání a zavírání stačí otočit o 90°. Když se objeví známky netěsnosti, znovu stiskněte těsnicí ucpávku. Několik šroubů nemůže dosáhnout žádného úniku na ucpávce, zatímco jiné ventily se stále sotva používají pro malý únik a ventil je nahrazen velkým únikem.

V procesu otevírání a zavírání kulový ventil pracuje pod přídržnou silou sedel ventilů na obou koncích. Má větší otvírací a zavírací moment než půlkulový ventil. Čím větší je jmenovitý průměr, tím zřetelnější je rozdíl otvíracího a zavíracího momentu. Otevírání a zavírání škrticí klapky má překonat deformaci pryže. k dosažení je točivý moment větší. Šoupátko a kulový ventil fungují dlouho a jsou pracné.

Kulový ventil a zátkový ventil jsou stejné typy ventilů, pouze jeho uzavírací částí je koule a koule se otáčí kolem středové osy těla ventilu, aby se dosáhlo otevření a zavření. Kulové kohouty se používají především k uzavírání, distribuci a změně směru proudění média v potrubí.

V současné době je škrticí klapka, jako součást používaná k realizaci on-off a řízení průtoku potrubního systému, široce používána v mnoha oblastech, jako je ropa, chemický průmysl, hutnictví, vodní energie a tak dále. Ve známé technologii klapkového ventilu těsnící forma většinou přijímá těsnící strukturu a těsnící materiál je pryž, polytetrafluorethylen atd. Vzhledem k omezení strukturálních charakteristik není vhodný pro průmyslová odvětví, jako je vysoká teplotní odolnost, vysoký tlak, atd. odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.

Poměrně pokročilou klapkou je tříexcentrická kovová natvrdo utěsněná klapka. Těleso ventilu a sedlo ventilu jsou spojené součásti a těsnicí povrchová vrstva sedla ventilu je pokryta tepelně odolnými a korozivzdornými slitinovými materiály. Vícevrstvý měkký naskládaný těsnicí kroužek je upevněn na desce ventilu. Ve srovnání s tradičním škrticím ventilem má tento druh škrticí klapky vysokou teplotní odolnost, snadné ovládání, žádné tření při otevírání a zavírání. Výhody vynikajícího těsnícího výkonu a prodloužené životnosti.