Jako důležitý pohon při kontrole průmyslové automatizace se automatické kulové ventily široce používají v chemickém, ropném, metalurgii, úpravě vody a dalších polích. Jedním z klíčů k jeho dlouhodobému stabilnímu provozu je dobrý antikorozní výkon. Návrh proti koroziu nejen rozšiřuje životnost ventilu, ale také zajišťuje bezpečnost systému a snižuje náklady na údržbu. Následující podrobnosti jsou společná technická opatření pro návrh proti korozi automatických kulových ventilů z aspektů výběru materiálu, povrchového ošetření, strukturálního designu, technologie těsnění atd.
Preferované materiály odolné proti korozi
Výběr materiálu je základem návrhu proti korozi. Tělo ventilu, kuličky, sedadlo ventilu a další klíčové součásti automatického kulového ventilu jsou obvykle vyrobeny z nerezové oceli, slitiny slitiny, slitiny titanu a dalších materiálů s vynikající odolností proti korozi. Nerezová ocel 304 a 316L se široce používají kvůli jejich dobrému odolnosti proti kyselině a alkalii. U vysoce korozivních médií budou také použity také slitiny na bázi super austenitické z nerezové oceli nebo niklu, jako je Hastelloy C-276. Tyto materiály mohou účinně odolávat erozi korozivních médií, jako jsou chloridové ionty a sulfidy, a zajistit trvanlivost jádrových složek ventilu.
Technologie léčby proti korozi
I když jsou vybrány materiály rezistentní na korozi, povrchové úpravy je stále nepostradatelnou součástí konstrukce proti korozi. Mezi běžně používané technologie úpravy povrchu patří:
Postříkání antikorozního povlaku: jako je například povlak epoxidové pryskyřice a polyuretanový povlak, který vytváří hustý ochranný film, aby se zabránilo přímému kontaktu mezi médiem a kovovým povrchem.
Elektroplatování: Zlepšete odolnost proti povrchu a odolnosti proti korozi prostřednictvím niklu, chromového pokovování a dalších procesů.
Eloxování: Používá se hlavně pro části hliníkové slitiny ke zvýšení odolnosti proti korozi povrchu a odolnosti proti opotřebení.
Nitriding: Posilujte povrch nitridingem, aby se zlepšila odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Povrchové ošetření může účinně zpožďovat proces koroze, snížit rychlost chemické reakce kovové matrice a přizpůsobit se složitým a tvrdým pracovním podmínkám.
Optimalizace strukturálního návrhu
Strukturální design je dalším důležitým prostředkem prevence koroze. Přiměřená struktura ventilu může snížit retenci a akumulaci korozivních médií a snížit riziko koroze. Konkrétní opatření zahrnují:
Optimalizace kanálu tekutého kanálu: Kanál průtoku je hladký a nemá žádné mrtvé rohy, aby se zabránilo místní korozi způsobené středním zadržováním.
Konstrukce těsnicí struktury: Použijte vícevrstvé těsnění nebo měkké a tvrdé kombinované těsnicí struktury, abyste zabránili úniku středního a koroze uvnitř těla ventilu.
Konstrukce drenáží a výfukových plynů: Nastavte drenážní otvory a otvory od výfukových plynů, aby se zabránilo vodovodní páře a škodlivým plynům z korodování těla ventilu po dlouhou dobu.
Struktura proti SLOGU: U médií obsahující nečistoty částic jsou samočisticí koule nebo sedadla ventilu navrženy tak, aby snižovaly hromadění a opotřebení nečistot.
Strukturální optimalizace může zabránit rizikům koroze na zdroji návrhu a zlepšit celkovou spolehlivost ventilu.
Antikorrozní konstrukce těsnění
Těsnicí výkon automatických kuličkových ventilů přímo souvisí s antikorrozivním účinkem ventilů. Výběr těsnicích materiálů a strukturálního designu musí splňovat požadavky na odolnost proti korozi. Mezi běžně používané těsnicí materiály odolné proti korozi patří polytetrafluorethylen (PTFE), fluororubber (FKM), perfluorother guma (FFKM) atd. Tyto materiály mají vynikající odolnost vůči kyselině a alkalickému odolnosti, odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení a mohou zabránit v odolnosti v VALVE.
Pokud jde o těsnicí strukturu, často se používá konstrukce dvojitého těsnění, s elastickým utěsňovacím kroužkem jako vnitřní vrstvou a těsněním kovového těsnění jako vnější vrstvy, která nejen zajišťuje těsnicí účinek, ale také zlepšuje trvanlivost těsnění. Pravidelná výměna těsnění je důležitou součástí údržby antikorózy.
Automatizované monitorování proti korozi
S rozvojem inteligentních technologií se postupně používá systém monitorování proti korozi automatických kulových ventilů. Instalací senzorů koroze, elektrochemických senzorů atd. Lze v reálném čase monitorovat stav koroze povrchu ventilu a environmentální parametry média. V kombinaci s technologií IoT lze údaje o zdraví ventilů získat vzdáleně pro dosažení včasného varování a údržby, zabránit riziku selhání chlopně a prostojů způsobených korozí.
Opatření proti korozi
Pro extrémní korozivní prostředí jsou některé automatické kulové ventily také vybaveny externími ochrannými zařízeními, jako jsou kryty proti korozi a ochranné rukávy. Technologie katodické ochrany se používá k použití ochranného proudu na povrchu tělesa ventilu k inhibici elektrochemických korozních reakcí. Průmyslové weby obvykle kombinují více metod ochrany k dosažení komplexních protikorozních účinků.
Skype: lmzhbb