Jako klíčový ovládací prvek v průmyslových plynovodových systémech ovlivňuje výkon manuálních ventilů přímo bezpečnost, provozní účinnost a ochranu životního prostředí systému. Špatné těsnění nejen povede k úniku středního, ztráty energie a znečištění životního prostředí, ale může také způsobit bezpečnostní nehody, jako je koroze vybavení, požár a exploze. Vědecky a přesně posouzení, zda je manuální ventil dobře utěsněn, je důležitým spojením pro zajištění hladkého pokroku průmyslových procesů. Stanovení výkonu těsnění zahrnuje nejen výběr struktury těla ventilu a těsnicích materiálů, ale také specifické technické metody kontroly na místě a denní údržbu.
Za prvé, dobře upevněný manuální ventil by měl mít nulový únik nebo extrémně malé charakteristiky úniku. Nulový únik je ideální stav, obvykle používaný ve vysokém tlaku, vysokých teplotách, nebezpečných médiích nebo vysokých požadavcích na čistotu. Malý únik umožňuje mírné únik středního úniku v určitém rozsahu standardu. Hodnocení výkonnosti těsnění ventilu by mělo být porovnáno a posouzeno podle úrovně úniku stanovené v národních standardech, specifikacích průmyslu nebo technických dokumentech výrobce.
Při hodnocení stavu těsnění manuálních ventilů může být prováděna ze čtyř úrovní: kontrola vzhledu, provozní zkušenost, funkční testování a testování nástrojů. Kontrola vzhledu hlavně pozoruje, zda dochází ke středním úniku, značkám rezalu nebo akumulaci krystalů na povrchu těsnění ventilu, zabalení a připojení tělesa ventilu. Pokud jsou na povrchu nalezeny zjevné stopy kapaliny nebo škálování, je velmi pravděpodobné, že těsnění selhalo. Na balicí žláze by neměly být žádné olejové nebo vodní značky a šrouby by měly být vhodně zpřísněny bez uvolnění nebo prasklin.
Provozní pocit odráží kontaktní stav těsnění ventilu a to, zda je mechanický přenos hladký. Pokud během provozu dojde k abnormální stagnaci, nadměrné odolnosti nebo opakovaném nastavení, může to být způsobeno poškozením těsnicí plochy, zabudovaným záležitostí cizích nebo úniku balení ventilu. Kmen ventilu by se měl otáčet rovnoměrně a hladce a ruční kola nebo provozní páka by se neměla uvolnit ani vydávat neobvyklé zvuky. Když je těsnění špatné, pocitu otevření a uzavření se stává lehčí nebo nemůže být na místě po otevření nebo uzavření ventilu.
Funkční testování je hlavním spojením při posuzování těsnicího výkonu. Nejčastěji používanými metodami detekce jsou test vzduchotěsnosti a test těsnosti kapaliny. Test vzduchotěsnosti obvykle používá jako médium vzduch, dusík nebo inertní plyn a používá metodu držení tlaku k detekci, zda dochází k úniku plynu na těsnění ventilu. Během testu se na ventil aplikuje konstrukční tlak a těsnicí plocha by měla udržovat stabilní tlak bez významného poklesu. Test těsnosti kapaliny se většinou používá ve vodních systémech ke kontrole, zda dochází k úniku vody po uzavření ventilu. Pro klíčové ventily se pro detekci úniku stopování používá speciální detekční zařízení a pro zlepšení citlivosti se používá detektor úniku helia nebo testování fluorescenčního úniku.
Detekce nástrojů zahrnuje moderní technologie, jako je detekce ultrazvukového úniku, test rozpadu tlaku, infračervené zobrazování atd. Ultrazvuková detekce úniku dosahuje nedestruktivní detekce detekcí vysokofrekvenčních zvukových vln generovaných únikem plynu při těsnění ventilu. Test tlaku rozpadu určuje velikost úniku sledováním rychlosti změny tlaku v systému. Infračervené zobrazování může detekovat abnormální rozdělení teploty způsobené únikem ventilu a pomáhat při lokalizaci těsnicích vad. Kombinace více metod detekce může zlepšit přesnost a komplexnost hodnocení výkonu těsnění.
Vlastnosti materiálu těsnění ventilu hrají rozhodující roli v těsnicím efektu. Kovové tvrdé ventily dosahují těsné uzavření kovovými těsnicími povrchy a jsou vhodné pro vysoké teploty a vysoké tlakové příležitosti. Měkké utěsnění ventily používají k dosažení dobrého utěsnění elastické materiály, jako je guma, polytetrafluorethylen a fluororubber. Těsnicí materiál musí být vybrán podle vlastností média, teploty a tlaku. Při dlouhodobém provozu, stárnutí, kalení a koroze těsnění způsobí selhání těsnění a měly by být pravidelně vyměněny a udržovány.
Udržování výkonu těsnění také závisí na racionalitě návrhu chlopně. Přesnost shody mezi ventilovým diskem a sedadlem ventilu, upínací silou balení stonku ventilu, tvrdost těsnicího povrchového materiálu a drsnost povrchu ovlivňují kvalitu těsnění. Hlavními příčinami úniku jsou opotřebení, koroze nebo mechanické poškození těsnění. Proces výroby ventilu musí zajistit rovinnost a povrchové úpravy těsnicího povrchu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a korozi. Během instalačního procesu by mělo být zabráněno středním nečistotům vstoupit na těsnicí povrch.
V každodenním řízení provozu by měl operátor přísně dodržovat provozní postupy, aby otevřel a uzavřel ventil, aby se zabránilo dlouhodobému tlaku na ventil, pokud není plně otevřen nebo uzavřen. Zabraňte deformaci a selhání materiálu v důsledku dlouhodobé komprese měkkého těsnění pomocí ventilu. U dlouhodobých statických ventilů by měly být otevřeny a pravidelně se pohybovány, aby se zkontroloval stav těsnění. Během údržby se zaměřte na kontrolu těsnosti balicí žlázy a integritu těsnicího povrchu a odstraňte nečistoty a včas se namažte.
Pokud je v nouzových situacích, pokud se zjistí, že je ventil špatně utěsněn, měla by se rychle přijmout opatření, aby se zabránilo úniku média v rozšíření. Tekutina může být odříznuta přes obtokový ventil nebo náhradní ventil a lze uspořádat podrobný plán údržby. Během opravy určete, zda výměnu těsnicího kroužku, balení nebo celé sestavy jádra ventilu podle umístění úniku. Technici by si měli vybrat nejvhodnější plán opravy na základě historie využití ventilu a středních podmínek.
Skype: lmzhbb